ZD2000F分級系統
現代社會使用0.1-5微米之間的超細材料越來越 多，例如陶瓷、涂料、塑料、化合物、纖維、薄膜、 顏料和研磨物料。這樣大小的顆粒、原料和其它預備 的材料可以經精細研磨制成或者由非常昂貴且不環保 的化學方法制成，但是濕法研磨的制備方法極大地提 高了生產的成本和營運的開支。
ZD2000F分級系統適用于精確分離細微物料中 的粗大顆粒，分離的效果取決于加工物料的固體含 量、粘度、密度和粒徑分布，以及設備的性能如離心 力、分級腔的設計等等。我公司特殊轉子設計能夠提 供平穩和低湍流的分級效果，這是有效分級所必須具備的。
ZD2000F分級系統在運行中，是無需使用分散劑的。
工作原理
“分級”指的是將懸浮在液體中的粒子譜機械分級成兩部分，該分離以物理效應為基礎。 黏性使料漿粘附到轉子壁上，并且以相同速度進行旋轉。離心力將液體和懸浮固體分離開，重力加速度和離 心力作用下逐漸形成轉子壁面和拋物液面。 環形轉子蓋內的料漿隨著速度的增加而形成了液體柱，固體顆粒按雷諾茲數值分布懸浮在液體(層流)中。 最終，粒子受到離心力與轉鼓壁斜向的總力，隨著體積的增加，力偏轉角α減小，只有最細的粒子隨液體流 動至分級轉子的頂部，由出液管拋出，而其他的都沉積于分級轉子壁上，經分散刮卸流出。
分級機
不同質量相關的動力學效應造成的離心區域的粒子大小分布情況
工序示例
ZD2000F分級系統的工作流程分為兩個步驟 第一步分級,離心機轉子旋轉過程中，懸浮液連續不斷地輸送到系統中，同時粗渣和凝聚物收集在分級腔中， 懸浮液通過單獨的分級環室，從分級腔頂部邊緣送出，出口位置高于轉子頂部，成為可立即使用的清液。 第二步分散,當分級腔內填滿超過60%容積的粗渣時，轉子速度將會降低到預先設定的分散速度。啟動分散裝 置時，少量的稀釋液會不斷地打進分級腔內。分散流程持續以減速進行，在所有的環室清潔后，排除的粗渣用泵抽 走。在再次啟動之前，分級腔將短暫停止運行，以使得滯留液體可完全流出系統。 精確的分級系統，使得只有小部分(粗大粒子)需要刮削處理。這對于需要處理的物料而言，是極少量的，因此 減少了污染的過程，能夠大大提高效益。
ZD2000F分級離心機技術參數
ZD2000F分級離心機的特點
◎節能設計
◎不用真空帶和籃子過濾
◎離心式的微米分級
◎很高的分離因數
◎高效的納米分離技術
ZD2000F分級系統工藝流程圖
